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如何防止聚氨酯發泡機使用過程中空泡的出現聚氨酯發泡機壓力控制:聚氨酯發泡機壓力過低黑、白料合在一起不是特別的均勻,表現特征為聚氨酯泡沫密度不是特別的均勻、某一部分出現大的氣泡、泡沫開口裂開、泡沫某一部分發軟:泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋,泡沫縮癟。發泡機的注射壓力在13~16MPa。怎么防止聚氨酯發泡機出現空泡? 如何防止聚氨酯發泡機使用過程中空泡的出現 1、嚴格控制原液的配比和注射量 控制黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下,黑料比例過大則會出現空泡,白料比例過大則出現軟泡,環戊烷比例過大則出現漲泡,比例過小則出現空泡。黑白料的比例失調,將會出現混料不是特別的均勻,泡沫出現收縮現象。 注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低于工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低,更有可能出現填充不密實空泡現象。注射量高于工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象,箱體(門體)出現變形。 2、聚氨酯發泡機溫度控制是解決空泡一大關鍵 溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一,開始注入的泡液已然經過發生化學反應,粘度迅速增大,后注入的泡液還未反應。導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的zui前端,出現箱體某一部分空泡現象。 黑白料在發泡前應進行恒溫處理,控制發泡溫度在18~25℃。發泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃,發泡模溫度應控制在35~45℃之間 發泡模溫度過低時,泡液體系流動性差,固化(英文:Fixed line)時間長,反應不徹底,出現空泡;發泡模溫度過高時,塑料內膽受熱變形,泡液體系反應劇烈。因為這個必須嚴格控制發泡模溫度和發泡爐的環境的溫度。 特別是冬季時,每天早上開線是必須對發泡模、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發泡一段時間之后須對發泡系統進行冷卻降溫。 |